- 產品名稱：粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機
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粒子鋼熱壓成型液壓機也稱粒子鋼熱熔壓塊機、粒子鋼熱壓塊機主要用于壓縮：鐵屑，銅屑和鋁屑。壓縮產品是圓柱體。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉動，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由天然氣供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區、中溫區、低溫區，入料端為低溫區，采用廢氣直接循環進行預熱，預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區進行300℃預熱，再進入高溫區進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經過傳輸系統傳輸到粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機系統里進行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。目前，山東威力重工就為客戶設計定做了兩臺粒子鋼熱壓成型液壓機設備，噸位在1600T左右，目前該設備正式投入生產，，調試人員回來后反饋的照片，一起了解下。想了解粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機的更多資料聯系張經理：18306370898（可加微信）山東威力重工可根據需要設計定做800噸、1000噸、1600噸、2000噸粒子鋼熱壓液壓機設備。
粒子鋼熱壓成型液壓機也稱粒子鋼熱熔壓塊機、粒子鋼熱壓塊機主要用于壓縮：鐵屑，銅屑和鋁屑。壓縮產品是圓柱體。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉動，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由天然氣供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區、中溫區、低溫區，入料端為低溫區，采用廢氣直接循環進行預熱，預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區進行300℃預熱，再進入高溫區進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經過傳輸系統傳輸到粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機系統里進行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。目前，山東威力重工就為客戶設計定做了兩臺粒子鋼熱壓成型液壓機設備，噸位在1600T左右，目前該設備正式投入生產，，調試人員回來后反饋的照片，一起了解下。想了解粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機的更多資料聯系張經理：18306370898（可加微信）山東威力重工可根據需要設計定做800噸、1000噸、1600噸、2000噸粒子鋼熱壓液壓機設備。
1600噸框架式粒子鋼熱壓成型液壓機
粒子鋼熱壓成型液壓機的特點：
1、推缸與推頭之間采用球形結構連接，可靠性好，使用壽命長。
2、進料口配有分散剪切刀，剪切效率高。
3、低噪音液壓回路設計，故障率低。
4、易于安裝，無需地基。
5、水平結構，可配備輸送帶上料或手動上料。
6、
設備組成結構特點：
1、粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機由機身、主缸、滑塊、導軌等部分組成。機身為框架式結構，主缸固定在上梁上，滑塊沿導軌上下運動，間隙可調，剛性好，精度高，性能穩定。導軌潤滑采用稀油自動潤滑。
2、機身、模具臺面為全鋼板焊接結構，鋼板采用性能優良而且焊接性能良好的Q235－A 鋼板，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊后激震時效消除應力。滑塊與工作臺上平面的平行度，調整方便,調整精度高。此外,導軌設有加油孔,并配有稀油自動潤滑系統。滑塊下平面加工有 T 型槽，用于安裝模具，T 形槽尺寸按甲方提供尺寸制作。滑塊前后尺寸盡量小。滑塊行程控制采用無觸點接進開關，接進開關采用日本 OMRON 公司產，確保性能可靠。滑塊壓力可在 15%—100%范圍內調節。
3、主油缸：油缸采用柱塞缸結構，側缸采用活塞缸，油缸通過螺母安裝固定在上橫梁上。油缸體采用 45#鋼鍛件，活塞桿表面經淬火處理，硬度在 HRC42以上,使用壽命長；油缸內表面經過強滾壓工藝，油缸密封采用 V 形組合密封，性能穩定可靠。
4、潤滑系統：潤滑系統采用自動潤滑。
5、工作節拍 13±1S （不含上下料時間）
粒子鋼熱熔壓塊機
工藝動作：
粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機液壓系統可實現定程壓制和定壓壓制，并設有調整、半自動、自動三種工作方式。調整（點動）：按壓某一工作按鈕，即有相應動作，抬手即停，主要用于機器的調整和檢查。
半自動：按壓雙手壓制按鈕，則自動完成一個規定的工作循環。
自動：根據設定程序，自動完成一個規定的工作循環。
粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機還適用于：粘土，焦炭，煤炭，肥料，塑料，石灰石，活性炭，氧化鋁，鋁土礦，木炭等產品的壓塊成型。
粒子鋼熱壓壓塊成套生產設備現場
粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機在粒子鋼成型工藝的應用：
1、原料：廢鋼鋼塊制造所需的鋼粒、鋸口屑、顆粒鋼屑和氧化鐵全部由建設單位外購入廠，并于廠區生產車間內合理堆放，等待生產使用。
2、上料：將原料以一定比例混合后，放置于斗式提升機中，提升至傳輸皮帶，通過皮帶的傳送作用將原料運送至低溫對流加熱器中進行初步烘干；斗式提升機運行過程中，轉輪旋轉和皮帶摩擦等過程會產生一定的噪音，噪聲值在70dB（A）~80dB（A）之間。
3、低溫對流：原料在低溫對流加熱器中通過后續精確調溫加熱器中的熱氣流進行初步烘干，低溫對流加熱器中的熱氣溫度在200℃~300℃之間，經低溫對流加熱器烘干；初步烘干的原料在傳送系統的輸送下進入精確調溫加熱器進行進一步處理，原料表面的水分和析出的少量金屬顆粒物隨熱煙氣在風機的牽引下送至換熱器中；冬季換熱器開啟，利用煙氣余熱對廠區進行供熱，夏季換熱器不開啟，直接進入生產線自帶的布袋除塵器處理后，經15m高排氣筒排放；加熱過程中原料上附著的少量金屬顆粒物會因熱煙氣的流動而飄浮，并隨熱煙氣進入換熱器中；設備運行和傳送帶運轉過程中會產生一定的噪音，噪聲值在75（A）~90dB（A）。
4、精確調濕：經低溫對流加熱器烘干后的原料通過傳送系統運送至精確調濕加熱器中，本工序熱源由天然氣燃燒提供，天然氣由槽車經廠區管線輸送至生產車間，通過天然氣噴嘴向加熱器內添加天然氣，加熱器內設置點火裝置，用于點燃設備內的天然氣，加熱器加熱溫度在400℃~500℃之間，將原料內的少量水分烘干，并破壞各鋼粒的穩定狀態，使各鋼粒間的間隙縮小，促使各鋼粒初步熔合，提高壓制成型的成品率和合格率；處理后的原料通過傳輸系統運送至下一工序，天然氣燃燒后產生的廢氣和少量鋼粒表面析出的顆粒物在風機的牽引下進入低溫對流加速器，對后續原料進行初步烘干作業；加熱過程中原料上附著的少量金屬顆粒物會因熱煙氣的流動而飄浮，并隨熱煙氣進入低溫對流加速器中；設備運行和傳送帶運轉過程中會產生一定的噪音，噪聲值在75（A）~90dB（A）。
5、轉運：經低溫對流加熱器和精確調濕加熱器處理后的原料通過中間高溫轉運器運送至壓力機中，等待壓制制型，在轉運過程中，通過保溫箱對原料進行保溫，保溫箱采用換熱器中提供的余熱進行保溫，保溫箱的保溫溫度在100℃~200℃之間。
6、壓制成型：運送至粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機的原料，將壓力機液壓調整至合適強度，對高溫的鋼粒施加壓力，在粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機擠壓下原料壓制成粒子鋼塊；鋼粒在擠壓過程中會有少量金屬顆粒物產生，設備運轉過程中會產生一定的噪音，噪聲值在85（A）~95dB（A），同時粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機采用油壓工藝，定期會產生一定量的廢液壓油以及設備清潔擦拭和吸附泄漏液壓油的抹布。
7、運輸入庫：成型的粒子鋼塊在裝載吊機的磁力吸附作用下，被運送至成品堆放區，人工對粒子鋼塊進行打包后，暫存在成品堆放區，定期外售。
粒子鋼熱壓成型上料裝置
鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來的一種粒子鋼，它的顆粒比較細小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠在回煉的過程中不容易冶煉，因為粒子鋼是一種比較松散顆粒比較細小的顆粒，在鋼廠冶煉過程中容易流失，浪費了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統解決了上述弊端，將粒子鋼烘干至600℃--700℃，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，方便鋼廠高爐降溫用，在投爐過程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項目屬于循環再利用項目。
保養與維護：
1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4、粒子鋼熱壓成型液壓機滑塊應經常注潤滑油，汽車/電動車保險杠模壓成型框架式液壓機立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6、每半年校正檢查一次壓力表。
7、粒子鋼熱壓成型液壓機較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
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