- 產(chǎn)品名稱：出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機
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YW28系列封頭拉伸液壓機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制，也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。機身采用計算機優(yōu)化設(shè)計,液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連接管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統(tǒng)，PLC控制，工作靈敏度可靠。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過移動操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝，工作壓力、行程可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。
出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機性能特點：
該機為四柱式結(jié)構(gòu)，確保平穩(wěn)精度高，適應(yīng)于各種高精密壓裝于成型。滑塊于工作臺平行精度極高，確保合模時沒有間隙。液壓系統(tǒng)采用保壓閥，保壓精度高。控制系統(tǒng)采用數(shù)控。所有位移，壓力，時間，補壓均采用數(shù)字控制，精準(zhǔn)方便且故障率低。所生產(chǎn)出產(chǎn)品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。
本機有定壓成型，定程成型，定時成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確度高。定程定壓時均可數(shù)字控制，更加精確，大大降低了廢品率。
本機系統(tǒng)工業(yè)電腦控制，采用閉環(huán)式控制，各種動作可以根據(jù)用戶要求任意設(shè)置。適應(yīng)于各種生產(chǎn)線并聯(lián)，配合各種機械手與自動送料，真正實現(xiàn)數(shù)控全自動。動力系統(tǒng)為伺服控制，真正完成節(jié)能減排，自動化智能化等功能。
可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機設(shè)備，滿足客戶生產(chǎn)工藝需求。
出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機技術(shù)參數(shù)直接致電聯(lián)系我們，掃一掃微信，可快速獲得
本文介紹了全自動出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機及生產(chǎn)線的用途、總體結(jié)構(gòu)、封頭拉伸工藝、控制系統(tǒng)與封頭生產(chǎn)線的功能特點等。封頭生產(chǎn)線實現(xiàn)了封頭壓制過程的進料、對中、涂油、壓制、出料等全自動化，大化的提高了封頭加工效率、質(zhì)量和減輕了工人的勞動強度。
出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機，適用于金屬板材的冷壓彎曲、拉伸成形等工藝，是生產(chǎn)大型封頭、拉伸圓筒、大型金屬容器的專用設(shè)備。封頭成形件如圖1所示。
圖1封頭成形件
目前各種成套生產(chǎn)線的研發(fā)成為市場的主流，封頭液壓機生產(chǎn)線是合鍛為適應(yīng)市場需求而研制的。該設(shè)備專門用于封頭件的自動成形工藝。該生產(chǎn)線的各項技術(shù)參數(shù)均已達到水平，遠遠超過國內(nèi)同行業(yè)的技術(shù)水平。該生產(chǎn)線的研發(fā)成功，改變了我國目前落后的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，對我國的生產(chǎn)制造業(yè)具有極其重要的意義。
生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)
封頭拉伸液壓機及生產(chǎn)線其外形圖如圖2所示。封頭拉伸液壓機機身采用四柱或預(yù)緊分體框架式結(jié)構(gòu)。一般成形件的封頭拉伸液壓機采用四柱式，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，以四立柱為導(dǎo)向。精度要求較高的封頭件采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，以四角八面平面導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強。
封頭拉伸液壓機及生產(chǎn)線主要由主機、拉伸缸、壓邊缸、上料裝置、對中裝置、頂出旋轉(zhuǎn)裝置、旋臂機構(gòu)、下料裝置、成品小車、坯料小車、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。其中主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動工作臺等。其機身通過16個螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強度的封閉結(jié)構(gòu)，拉桿采用液壓預(yù)緊方式緊固，確保整機剛性。
圖2封頭拉伸液壓機外形圖
1-保護裝置2-主油箱3-螺母4-上橫梁5-拉伸油缸6-拉伸滑塊7-壓邊油缸8-壓邊滑塊9-立柱10-旋轉(zhuǎn)裝置11-下料裝置12-出料小車13-移動工作臺14-下橫梁15-頂出旋轉(zhuǎn)裝置16-對中裝置17-送料小車18-坯料19-上料裝置20-拉伸模具21-下模具
上橫梁內(nèi)裝有主油缸組件，拉伸滑塊和壓邊滑塊安裝于上下梁之間，拉伸滑塊上平面與主油缸組件通過螺栓連接，拉伸滑塊下平面安裝拉伸模具連接筒，連接筒由快換油缸夾緊，壓邊缸安裝在拉伸滑塊內(nèi)，下端通過法蘭連接壓邊滑塊，壓邊滑塊內(nèi)安裝有快換模圈裝置。下橫梁內(nèi)裝有頂出旋轉(zhuǎn)裝置，用于工件拉伸完成后頂出和旋轉(zhuǎn)涂油，在下橫梁上平面裝有移動工作臺及其提升夾緊裝置、定位裝置、貼合檢測裝置。立柱與滑塊的導(dǎo)向采用合金材料，硬度高，耐磨性好，導(dǎo)向精度高。
拉伸部分采用三缸結(jié)構(gòu)，壓邊部分通常采用八缸結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)模具的快速換模，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，液壓機設(shè)有移動工作臺，移動工作臺可實現(xiàn)前后移動。移動工作臺其驅(qū)動方式為自移式，采用變頻調(diào)速，實現(xiàn)其快速和慢速的轉(zhuǎn)換。
上模快換裝置及接筒由內(nèi)承壓筒，中承壓筒，外承壓筒，夾緊塊和液壓油缸等組成，通過更換不同的承壓筒實現(xiàn)與壓邊圈不同的組合完成不同規(guī)格封頭的壓制。
上料裝置：封頭的坯料由送料小車碼垛送至上料工位I，通過送料裝置將封頭的坯料從上料工位I送至上料工位Ⅱ，在該工位實現(xiàn)封頭坯料定位后，又將封頭坯料送至上料工位Ⅲ實現(xiàn)封頭的壓制。
定位裝置：該裝置的主傳動齒輪、軸、絲桿、螺母、導(dǎo)向桿等封閉在機身內(nèi)，在機身的中心安裝主電機支架，機架的中部裝有冷壓封頭坯料的自動定中心裝置，通過它保證冷壓封頭坯料的自動定中心。
旋臂機構(gòu)：通過變頻調(diào)速電機加減速機和齒輪傳動，將它的動力傳入旋臂裝置，使得該裝置繞立柱轉(zhuǎn)動，將成形后的冷壓封頭從液壓機的中部送至液壓機外側(cè)。
下料裝置：由旋臂機構(gòu)送至液壓機外側(cè)的冷壓封頭經(jīng)該裝置中的取料機構(gòu)取出，分別送至下料工位Ⅱ和下料工位Ⅲ，通過質(zhì)量檢測和碼垛后由出料小車運出。
封頭拉伸液壓機液壓系統(tǒng)的動力部分由上下三個油箱組成。上油箱布置于上梁后部或置于上梁頂部，為設(shè)備拉伸油缸和壓邊油缸提供動力油。下油箱1置于地面以下，為頂出旋轉(zhuǎn)裝置及提升夾緊缸部分提供動力油。下油箱2放置在上料機構(gòu)上，為上料機構(gòu)中的油缸提供動力油。
封頭拉伸工藝
出口型yw32-200噸封頭拉伸液壓機拉伸工藝如圖3所示，凸模固定于拉伸滑塊上的上模快換裝置及接筒上，模圈安裝于壓邊滑塊內(nèi)，根據(jù)不同規(guī)格工件采用不同規(guī)格模圈，壓邊圈固定于模圈上，凹模固定于移動工作臺上，頂出旋轉(zhuǎn)裝置固定于下橫梁內(nèi)。
圖3封頭拉伸液壓機拉伸工藝圖示
1-拉伸滑塊2-壓邊缸3-上模快換裝置及接筒4-模圈5-壓邊滑塊6-壓邊圈安裝法蘭7-壓邊圈8-凸模9-工件10-凹模11-頂出旋轉(zhuǎn)裝置
封頭拉伸液壓機拉伸運動流程圖如圖4所示，狀態(tài)一為液壓機初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅(qū)動下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設(shè)定的位置激發(fā)，以提高工作頻次。
圖4封頭拉伸液壓機拉伸流程圖
控制系統(tǒng)
該線的液壓系統(tǒng)設(shè)計，需要實現(xiàn)對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進行獨立控制，保證生產(chǎn)過程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實時控制，互不干擾。該機的拉伸、壓邊、頂出分別設(shè)置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設(shè)置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過壓力傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鬏斀oPLC，可實現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，以實現(xiàn)封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。
為了保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、可維護性，液壓系統(tǒng)中，在關(guān)鍵部位設(shè)有壓力檢測點。設(shè)有可拆卸的壓力檢測表，通過壓力檢測點可以快速的診斷液壓機出現(xiàn)的故障和監(jiān)測液壓機的工作狀態(tài)。
本生產(chǎn)線主機、上下模快換系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、下料系統(tǒng)等采用電動和液壓伺服控制等技術(shù)，涉及位移傳感器、壓力傳感器、壓力繼電器、電接點壓力表、接近開關(guān)、光電開關(guān)、電磁閥、比例閥、編碼器、油缸、液壓馬達、伺服電機、變頻電機等元器件。采用PLC總線控制，通過彩色觸摸屏進行各數(shù)據(jù)的顯示和控制及預(yù)設(shè)置處理與存儲，畫面為人機交互式，可在屏幕上非常方便地預(yù)先對滑塊、壓力、時間參數(shù)進行數(shù)字預(yù)置，清晰的顯示其行程、壓力和時間參數(shù)；可以存儲模具參數(shù)100套，操作簡潔；可顯示數(shù)十條壓機工作信息，并采用故障檢測、安全保護等一系列的自動化控制技術(shù)。
小型封頭模具
拉伸液壓機壓制封頭
200噸出口型封頭拉伸液壓機
四柱式封頭拉伸成型全自動液壓機
目前公司開發(fā)出系列化的封頭生產(chǎn)線，熱壓封頭壓機總公稱力范圍為2000kN～150000kN，冷壓封頭總公稱力范圍為6300kN～60000kN，其主機的開口高度、滑塊行程、工作臺面、拉伸壓邊力等可根據(jù)用戶需求和壓制工藝的需要來確定。公司自主研發(fā)的封頭生產(chǎn)線實現(xiàn)了封頭壓制過程的進料、對中、涂油、壓制、出料等全自動化，大化的提高了封頭加工效率、質(zhì)量和減輕了工人的勞動強度。其數(shù)控化的操作系統(tǒng)，在操作時只需要輸入封頭的相關(guān)參數(shù)就可實現(xiàn)設(shè)備的操作，大大的簡化了設(shè)備的操作。同時通過進出料裝置、模具快換裝置和主機的數(shù)控化操作等一系列的配套，實現(xiàn)了重型封頭液壓機的全自動控制和操作，得到國內(nèi)生產(chǎn)廠家的認可。
中大型封頭拉伸液壓機廠家山東威力重工機床有限公司專業(yè)生產(chǎn)液壓機、油壓機、拉伸機、封頭拉伸機、鋼木門壓花機、不銹鋼壓花機、粉末制品成型機等液壓設(shè)備，可根據(jù)客戶要求定做，成品區(qū)存有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備現(xiàn)貨，公司擁有過硬的技術(shù)團隊，資深工程師專業(yè)設(shè)計，3D三維效果圖模擬，可提供技術(shù)支持及技術(shù)咨詢，歡迎新老客戶及海外有人前來洽談、考察。
技術(shù)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)：
全自動金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機的設(shè)計制造及安全技術(shù)條件等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T5226.1—2008工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
JB/T7343—2010單雙動薄板沖壓液壓機
JB3818—84液壓機技術(shù)條件
JB9967—1999液壓機噪音限值
JB3915—85液壓機安全技術(shù)條件
ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術(shù)條件
【買家使用安全須知：】
【保養(yǎng)及維護】
1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中次更換時間不應(yīng)超過三個月；
4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
【安全操作事項】
1．不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；
2．機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具；
3．當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：
4．不得超載或超過大偏心距使用：
5．嚴禁超過滑塊的大行程，模具閉合高度小不得小于600mm。
6．電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：
7．每天工作結(jié)束：將滑塊放至下位置。
【全自動封頭拉伸液壓機售后服務(wù)】：
自本廠出售產(chǎn)品因質(zhì)量問題均享受質(zhì)保一年，（人為操作或外力造成損傷、破壞不在保修范圍內(nèi)）一年免費維修，終身成本維修。電器部分保修期六個月，機械部分保壹年。附件不在保修范圍內(nèi)。
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