- 產品名稱：800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機
- 推薦度：
集裝箱板壓制成型設備，需要根據集裝箱板的生產工藝、集裝箱板的規格尺寸，選擇合適噸位、結構的集裝箱板成型液壓機設備。常用的有630噸、800噸、1000噸、1500噸液壓機，機身結構有四柱式、框架式、龍門式等多種。根器集裝箱板的工藝、樣式、尺寸，量身打造合適液壓機機型，按需設計所需液壓機的工作臺面、開口、行程等。集裝箱板常用的有集裝箱頂板、集裝箱側板、集裝箱前端板、集裝箱門板、集裝箱延伸板等，不同集裝箱板選用不同噸位、結構的集裝箱板液壓機。只要有相關的配套模具，集裝箱板液壓機設備，不管哪種機型，公司都可為客戶設計。山東威力重工設計生產有630噸、800噸集裝箱板成型液壓機，1600噸波紋板成型液壓機等。設計制造經驗豐富，采購定做800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機，聯系公司張經理：18306370898（可加微信）
集裝箱頂板專用液壓機的組成特點：
包括上箱體、上滑塊、上模、上主油缸、下箱體、下主油缸、下滑塊和下模，所述的上主油缸設置于上箱體上部，上滑塊設置于上箱體下部，上模固定于上滑塊底部，上主油缸與上滑塊之間設置有一驅動單元，上主油缸通過該驅動單元帶動上滑塊沿豎直方向移動；所述的下滑塊設置于下箱體內部，該下滑塊下部連接下主油缸，上部連接下模，下主油缸帶動下滑塊沿豎直方向移動；所述的下箱體一側設置后擋料裝置，該后擋料裝置牽引板材朝一方向水平移動。
集裝箱頂板的成型工藝：
1、開卷，下料成鋼板；
2、將鋼板逐塊進行壓形成型，可使用800噸集裝箱板成型液壓機配合模具完成壓制成各鋼板上一次形成至少兩個凸臺；
3、將成型后的鋼板進行定位修邊處理；
4、將修邊后的鋼板進行整型處理并堆垛。實現頂板連續自動成型，適于大批量生產，大大提高生產效率。
集裝箱的制造工藝流程可大致分為以下幾個階段：
1、原材料鋼板下料、鋼材表面處理（鋼板一次打砂、噴環氧型富鋅底漆）
2、折板、利用液壓機搭配一定尺寸和形狀的模具一次沖壓成型
3、前后框、側板、頂板、底盤等各部件焊接組裝、整箱焊接組裝
4、整箱清渣、二次打砂（二次噴丸表面處理后，焊縫區、焊接熱影響區以及其它需二次拋丸的表面，粗糙度要求達到BN9-BNl0(Ry值25μ-35μ)、除銹等級達到Sa2．5級(近似白鐵狀)、清掃
5、噴涂（黑底漆噴涂應在地板安裝之后）、油漆烘干
6、零配件安裝（鎖具、進風百葉、透氣罩等）、美裝（噴標或貼標、銘牌、內裝修）、風雨密實驗、成品檢驗、入庫。
用途：
800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機設備薄板拉伸機的一種，多用于金屬薄板的沖裁、拉延、彎曲、翻邊、壓制等工藝，特別是可廣泛地應用于汽車、拖拉機、飛機等制造薄板覆蓋零件的加工工藝。此外，在具備一定的工藝條件下，也可完成四柱壓力機所具備的校正、壓裝及非金屬材料的壓制等功能，用途廣泛。
性能特點：
1、800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機機身采用計算機優化設計，全鋼板焊接的框架式結構，精度保持性好；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長；
3、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時功能，延時時間可調；
4、800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機四角八面導軌，導向精度高，抗偏載能力強，并采用集中潤滑；
5、可配置移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光電保護裝置、打料裝置、滑塊安全栓等。
6、在工作臺下裝有液壓墊，在工作臺上布有頂桿孔，作拉伸時壓邊用。
7、800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機可根據用戶需要在滑塊中孔內加裝打料缸，作工件壓制成形后的脫模用。
8、滑塊行程和液壓墊行程可在規定范圍內通過限位裝置進行任意調節，因此可適應不同拉伸深度工作的需要。
9、壓邊力大小可在規定范圍進行調節。
10、滑塊下行速度和回程速度快，800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機生產效率高。
11、可根據用戶要求，配備沖裁緩沖裝置，能輕松完成沖裁落料工藝。
800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機工作原理：
油壓泵是油壓系統的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功，實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。油壓缸：將油壓能轉化為機械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 油壓裝置是由油壓泵，油壓缸，油壓控制閥和油壓輔助元件。
組成結構：
1、機身：800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機機身為整體框架式結構，左右支柱中間留有側窗口，采用Q235優質鋼板焊接結構二氧化碳氣體保護焊；焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力，確保焊接件經久而不變形，精度保持性好。
2、800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機滑塊為鋼板焊接箱形結構滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度?；瑝K采用四角八面導軌導向在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與移動工作臺的平行度，調整方便調整精度高，調整后精度保持性好抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料另一側采用銅基合金材料。此外導軌經淬火處理硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油以便潤滑運動部位。
3、主噸位由單個活塞缸實現(活塞桿和活塞頭為整體結構)，活塞桿采用45#優質碳素鋼鍛件，其表面經中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間表面鍍鉻處理（0。01mm），使用壽命長。油缸采用45＃優質碳素鍛鋼鍛造，其內表面經過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠。
4、工作臺、滑塊Ｔ型槽的位置、尺寸經用戶確認后生產。
5、工作臺為固定工作臺，固定工作臺為一塊整板，長1400mmX寬1400mmX厚200mm中心開設φ640mm孔。
6、下橫梁對應固定工作臺中心開設φ660mm孔，出料口在下橫梁后側，距固定工作臺下平面距離為350mm，對應開孔尺寸寬680mmX高220mm。
7、上梁與支柱右側焊接一梯形塊作為滑塊的右側導向支撐，此梯形塊高于等于固定工作臺板上平面400mm，即保證最小開口尺寸。
8、800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機的外觀顏色為草綠色（由訂購方提供指定廠家購買）?；瑝K為橘紅色，高壓油管為紅色（軟管除外），回油管為黃色。
集裝箱板液壓機技術參數：（僅供參考）
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液壓機項目Item
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單位Unit
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800
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公稱力Nominal Pressure
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千牛KN
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8000
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回程力Back Stroke Pressure
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千牛KN
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800
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液壓機液壓墊力Force of Hydraulic Cushion
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千牛KN
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2500
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滑塊行程Stroke Length
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毫米mm
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1100
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液壓墊行程Stroke of Hydraulic Cushion
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毫米mm
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400
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最大開口高度Max. Daylight
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毫米mm
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1800
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滑塊行程速度Slide Speed
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空程Idle Stroke
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250
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工作Pressing
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毫米/秒mm/S
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10-20
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回程Return
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毫米/秒mm/S
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200
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頂出速度Ejecting Speed
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頂出Push out
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60-90
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退回Return
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毫米/秒mm/S
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120
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有效工作臺面尺寸Available Table Area
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左右L.R.
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3000
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前后F.B.
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毫米mm
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2400
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移動工作臺載重
Movable Bed Overload |
噸 T
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20
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液壓墊有效尺寸Available Size of Hydraulic Cushion
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左右L.R.
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2200
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前后F.B.
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毫米mm
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1700
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機器外形尺寸Overall Dimension
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左右L.R.
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4400
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前后F.B.
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毫米mm
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3050
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地面以上Above Ground
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毫米mm
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6900
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電機功率Power of Motor
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千瓦kW
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104
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使用方法：
1。800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機使用46號抗磨液壓油約50升。外接三相四線AC380V電源，禁止在沒有接地線的情況下使用本機。
2。打開電源開關，電源指示燈亮
3。確認馬達的運轉方向：
4。800噸集裝箱板成型液壓機_集裝箱頂板專用液壓機為手動/自動兩種操作方式：
a。手動：打開電源開關，把選擇開關扳到手動位置，按手動下壓按鈕油缸快速下行，放手后油缸停止，實現點動操作，此操作方式可以對產品進行試壓。
B，自動：打開電源開關，把選擇開關扳到自動位置，雙手同時按啟動按鈕，油缸帶動活動工作板快速下行，下壓碰行程開關，油缸帶動活動工作板回升上去，油缸停止，一周動作完成。
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